在夏天，冰箱是冷冻保新鲜不可或缺的家具。随着经济的发展，冰箱的需求越来越大，也造就了冰箱生产制造的供应量的增大。其中，冰箱内胆，作为冰箱的重要组成部分，它的生产制造尤为重要。那么，在生产中，冰箱内胆吸塑加工是怎么样的呢？
作为厚片吸塑加工工艺来说，模具是少不了的。冰箱内胆吸塑，会根据量产的数据来决定使用的模具，一般来说，在常用的两种模具中选择--木模或铝模。
1、木模
要做一个木模模具，生产周期很短，只需要一两天的时间，制作过程类似于吸塑打样，成本相对来说也比较低；当然，用木模具吸塑，吸塑出来的物品表面会比较粗糙，不细腻，同时，使用木模，无法满足成型要求深度大、片材厚的产品。
2、铝模：
铝模的生产使用电控，模具的制作的形状先按照在电脑上设计成图纸，然后采用CNC数控铣床加工，制作周期适中，铝模具一旦做成，后期就不再怎么需要处理（钻气眼工作在CNC加工时完成），模具非常耐用，吸塑出来的产品，尺寸精度高，缺点是成本高。
对于吸塑冰箱内胆这个产品来说，如果其批量吸塑的数足够大，我们通常会推荐使用铝模。因为铝模的优点很明显：①精度高，误差小，通常误差可以控制在0.1mm之内；②表面光滑，吸塑出的产品可以内镀，使生产出来的产品镀层平整光滑，无麻点；③经久耐用，使用寿命长，适用于大批量制作；④受热均匀，棱角分明。
这些优点，使我们吸塑出来的冰箱内胆外观精美，品质优良。
当模具制作完成，接下来就是吸塑成形了。
冰箱内胆吸塑成形是真空成型的一种，它是把热塑性塑料板或片材（如ABS、HIPS等）进行固定，并用辐射加热的方法进行加热，当加热到塑料软化的温度后，对塑料中心位臵进行吹气，使之形成一个中空的气泡，然后模具套入塑料气泡内，再用真空泵通过抽真空的方法将板材和模具之间的空气抽掉，借大气的压力，使板材紧贴在模具上而成型，经过冷却保压，借助吹人压缩空气使模具从内胆中脱出。
当然，吸塑并非总能一帆风顺，有时候也多多少少会遇到这样那样的问题：变形，吸塑不到位；吸塑完成后，厚度太薄，吸塑过度；划痕拉线；厚度不均匀等等...
所以，其实，冰箱内胆的吸塑加工说简单也简单，说难办也麻烦。当然，如果你有一定的生产制造经验，事情会好办很多。找一个有经验厚片吸塑厂家—上海捷耐，会让你事半功倍。
